Razlika Između Akrila I Pleksiglasa

2024 Autor: Mildred Bawerman | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-16 08:39

Ključna razlika - Akril protiv pleksiglasa

Izrazi akril i pleksiglas često se koriste naizmjenično za plastične listove izrađene od polimera dobivenog iz estera metakrilne kiseline. Ključna razlika između akrila i pleksiglasa je ta što je pleksiglas zaštitno ime akrilnih ploča. Akrilne latice mogu potjecati od estera akrilne kiseline ili metakrilne kiseline. Akrilni elastomeri smatraju se "specijalnim gumama" zbog svog jedinstvenog svojstva, tj. Prisutnosti nezasićene polimerne okosnice, za razliku od mnogih drugih takozvanih kaučuka opće namjene. Zbog toga akrilni polimeri mogu podnijeti visoke temperature, UV, ozon, kisik itd. Više detalja o akrilu i pleksiglasu raspravlja se u ovom članku.

SADRŽAJ

1. Pregled i ključna razlika

2. Što je akril

3. Što je pleksiglas

4. Usporedna usporedba - Akril protiv pleksiglasa u tabličnom obliku

5. Sažetak

Što je akril?

Akrilni elastomeri su specijalne gume s izvrsnim skupom svojstava kao što su otpornost na visoke temperature (> 150 ° C), UV, ozon, kisik, ulja i masti koji sadrže sumpor i stabilnost dimenzija u alifatskim ugljikovodicima. Većina elastomera opće namjene poput prirodne gume, SBR itd., Nemaju takva svojstva. Stoga su sva ova svojstva učinila akrile vrlo korisnima u primjenama automobilske industrije i proizvodnji crijeva hladnjaka ulja, brtvila mjenjača, brtvila stražnje osovine itd. Monomer akrilnog elastomera ima karbonsko-ugljičnu okosnicu s privjesnom karbalkoksi skupinom i α- vodik povezan s izmjeničnim atomima ugljika u polimernom lancu.

Slika 01: Obojeni lijevani akril

Najjednostavniji akrilni elastomer je poli (etil akrilat), koji ima ograničenu primjenu zbog niske temperature prijelaza u staklo (-15 ° C). Akrilne rešetke koriste se u velikim količinama za određene primjene, poput veziva za tekstilna vlakna i premaza na bazi lateksa. Osim toga, akrilne rešetke koriste se za izradu smola za izmjenu iona, za dispergiranje pigmenata u bojama ili cementu i za agregiranje suspendiranih čestica tijekom procesa obrade otpadnih voda.

Akrilni proizvodi obično se proizvode ili postupkom ekstruzije ili postupkom lijevanja. Metoda istiskivanja je mnogo jeftinija, ali postupak ima određene nedostatke poput veće razine nečistoća i manje tvrdoće u usporedbi s lijevanim proizvodima.

Što je pleksiglas?

Pleksiglas je marka akrilnog elastomera izrađena od poli (metil metakrilata). Proizvodi od pleksiglasa izrađuju se postupcima ekstrudiranja i lijevanja. Ekstrudirani proizvodi su manje tvrdi u usporedbi s lijevanim proizvodima; stoga ih je lako obraditi. Međutim, maksimalna radna temperatura ekstrudiranog pleksiglasa niža je od temperature proizvoda od pleksiglasa u kućištu. U usporedbi sa standardnim akrilima, proizvodi od pleksiglasa su skupi zbog visoke čistoće i izvrsnog skupa svojstava.

Slika 02: Pleksi staklo

Akril iz pleksiglasa pokazuje se izvrsnom otpornošću na kišu, olujno vrijeme, ekstremne pritiske i vrućinu. Uz to, plahte su otporne na lomljenje i dolaze u prozirnim bojama i u raznim bojama, ovisno o njihovoj primjeni. Asortiman proizvoda od pleksiglasa koristi se kao sirovina za proizvodnju prozora kabine zrakoplova, računalnih monitora i displeja, strukturnih ostakljenja, zaštitnih zidova, automobilskih dijelova itd. Proizvodi su dostupni u valovitim pločama, filmovima, smjesama za oblikovanje, višeslojnim pločama, šipke i cijevi, puni listovi i cijevi.

Koja je razlika između akrila i pleksiglasa?

Diff Article Sredina prije tablice

Akril protiv pleksiglasa
Akril je uobičajeni naziv elastomera, dok je pleksiglas komercijalni naziv akrilnog elastomera.	Standardni akrilni proizvodi često se proizvode metodom ekstrudiranja, što je jeftino. Limovi od pleksiglasa izrađuju se postupkom lijevanja i istiskivanjem.

Sažetak - Akril protiv pleksiglasa

Akril i pleksiglas odnose se na istu skupinu elastomera. Akril je skupina elastomera. Pleksi staklo je PMMA, koje spada u skupinu akrila. Akrilni elastomeri poznati su kao specijalne gume zbog svoje izvrsne vremenske otpornosti, otpornosti na toplinu i otpornosti na otapala. Stoga se koriste u mnogim primjenama, uključujući dijelove zrakoplova, automobilske dijelove, veziva, smole itd.