Nehrđajući čelik vs pocinčani čelik
Čelik je legura izrađena od željeza i ugljika. Postotak ugljika može varirati ovisno o vrsti i uglavnom je između 0,2% i 2,1 mas.%. Iako je ugljik glavni legirajući materijal za željezo, neki drugi elementi poput volframa, kroma i mangana također se mogu koristiti u tu svrhu.
Različite vrste i količine korištenih legirajućih elemenata određuju tvrdoću, duktilnost i vlačnu čvrstoću čelika. Legirajući element odgovoran je za održavanje kristalne rešetkaste strukture čelika sprečavanjem dislokacije atoma željeza. Dakle, djeluje kao sredstvo za stvrdnjavanje u čeliku. Gustoća čelika varira između 7.750 i 8.050 kg / m 3, a na to utječu i sastojci legure. Toplinska obrada postupak je kojim se mijenjaju mehanička svojstva čelika. To će utjecati na duktilnost, tvrdoću i električna i toplinska svojstva čelika.
Postoje različite vrste čelika kao što su ugljični čelik, blagi čelik, nehrđajući čelik itd. Čelik se uglavnom koristi u građevinske svrhe. Zgrade, stadioni, željezničke pruge, mostovi su rijetka mjesta na kojima se čelik jako koristi. Osim toga, koriste se u vozilima, brodovima, avionima, strojevima itd. Većina svakodnevno korištenih kućanskih aparata također je izrađena od čelika. Sada se većina namještaja također zamjenjuje čeličnim proizvodima. Kada se za ove primjene koristi čelik, važno je osigurati njihovu trajnost.
Jedan nedostatak korištenja čelika je njegova sklonost koroziji. Poduzete su razne mjere za smanjenje ili uklanjanje korozije čelika. Nehrđajući čelik i pocinčani čelik dva su primjera čelika koji se mogu uspješno boriti protiv korozije.
Ne hrđajući Čelik
Nehrđajući se čelik razlikuje od ostalih legura čelika jer ne korodira i ne hrđa. Osim ovoga, kao što je gore spomenuto, ima i druga osnovna svojstva čelika.
Nehrđajući se čelik razlikuje se od ugljičnog čelika zbog količine prisutnog kroma. Sadrži najmanje 10,5% do 11% masenog udjela kroma. Tako tvori sloj kromova oksida koji je inertan. To je razlog za nehrđajuću sposobnost nehrđajućeg čelika. Stoga se nehrđajući čelik koristi u mnoge svrhe, poput zgrada, spomenika, automobila, strojeva itd.
Pocinčani čelik
Pocinčani čelik posebno je izrađen za zaustavljanje korozije. Čelik je obložen slojevima cinka kako bi se spriječila korozija. Postupak premazivanja čelika cinkom poznat je pod nazivom pocinčavanje. U tom se procesu čelik potapa u rastopljeni cink i kemijska reakcija između cinka i površine čelika trajno veže cink za čelik. Ne samo u površini, cink će biti i u donjim slojevima čelika.
Dakle, cink neće biti površinski sloj poput boje, već će reagirati sa željezom i prijeći u nešto dublje razine. To u smislu pojačava sposobnost korozije pocinčanog čelika da izdrži. Obično se pocinčavanje vrši nakon što je nešto poput čavala ili vijaka izrađeno od čelika.
Pocinčani čelik se široko koristi za industrijsku primjenu i za zgrade.
Koja je razlika između nehrđajućeg čelika i pocinčanog čelika?
• Krom se dodaje u nehrđajući čelik, kako bi se smanjila korozija. Nasuprot tome, pocinčani čelik reagira s cinkom.
• Pocinčani čelik ima sloj cinka na površini, ali u nehrđajućem čeliku krom se raspršuje unutar čelika.
• Dakle, kada postoje ogrebotine, pocinčani čelik ima tendenciju korozije, dok nehrđajući čelik može izdržati dulje vrijeme.
• Pocinčani čelik je skuplji.
